信息加载中，请稍后...

1机械制造工艺。 我作为工艺人员，始终考虑的是经济性 即制造成本，资源的重复利用。始终考虑的是合理性即技术设备是否能够制造出合格的零件。始终遵循的是机械运动的准确性，平稳性，和均匀性。立足于本企业设备做大做强。
一个好的工艺路线，要从全局出发，综合考虑工件各部分工序的关系。反复斟酌修改的过程，确定集中还是分散工序。
在提高加工质量和劳动生产率方面，一是要合理选择刀具材料.结构.型状和几何角度。二是要缩短机动时间，用高速强力的切削方法，恰到好处的处理设备载荷.刀具材料及角度.以及转速及进给量把它们运用到极至。三是要减少辅助时间改进工模夹具，在工时上要尽量做到双赢，四是要改进加工方法尽量采用先进工艺。
机械制造工艺要有很强的各方面的综合素质和技能方面的应变能力，遇到问题必须马上拿出解决的方按。一般技术含量和技能含量比较高的零件在车床如特型面的加工（手柄.园球.凸轮）等它主要是*双手的配合*作，样板刀，*模，以及一些专用装置，比较复杂的零件如长轴.曲轴.偏心件.深孔的精加工等，这主要是在加工方法上做调整，改造改造跟刀架，增加一些专用夹具。铣床上计算的比较多装夹比较复杂.基准要求高如万能分度头的几个分度计算.挂轮等以及齿轮.螺旋槽的铣削方法等。座标镗床的精度比较高，主要是利用组合模具，刀具主要是自制的浮刀。刨床主要是有色金属的薄板的平面度和直线度，其测量后还要经过转换计算才能得到结果。
2质量监督 质量不仅仅是一个满足要求的问题，它是企业可持续发展的战略问题。
我是经过专门的质量监督管理培训，取得资格并接受了委托或授权的一线专职监督人员人称“一把尺”。我做为第三方在评选省优部优产品时是我出具的质量报告。在企业升级时是我出具的产品质量认证报告。我企业的职工升职.比赛.评优也是我出具的质量报告。我企业的出口产品也是我出具的产品质量报告。我为企业培养的专职检验人员，他们大都以进如了质量管理层。有些企业都是用老师傅作为专职检验，他们只能解决量尺这一单环节当遇到计算转换.公差单位，它是制定标准公差系列表的基础。还有独立公差.相关公差.实体原理等等。作为重型机床售后服务的费用不是一个小数目，有时还要动用一个团队为客户重新拆装，这是企业不愿意看到而不得不面对的。而我这样的事是很少发生的。
3 专业制作 pro\e工程图，我是高级模具设计师，更多的是利用PRO\E3D模型制作2维工程图。我制作的流程是。1 PROE3D模型到位 2创建
剖面及3D截面保存备用。3模型定位，主视图定位保存备用。4创建视图，格式及选图框。5设置属性及转换。6创建主视图及各投影视图.3D视图.3D截面视图。7视图比例及对各视图进行布局调整。8按需要进行各种剖视图制作，9
中心线及尺寸标注。10整理.调整.编辑尺寸属性及文本。11添加公差。12创建
基准参照面.基准参照轴。13添加形位公差。14添加粗糙度。15对整个图面进行调整.编辑，力求做到完整.清晰.协调。16转CAD进行注释及修改.打印出图
3PROE工装夹具的设计制造组装及效果图。
4PROE钣金件设计制造，展开.放样。
5PROE齿轮设计。
6PROE曲面设计基础.
7冷冲模的设计与制造。（学完后没有更多的实践，做的不多。

公司名称：	机床厂
从职日期：	1973-2011
所属行业：	机械制造/制冷设备 / 其他
所在部门：
担任职位：	机械制造工艺师
工作描述：	湖北 荆门 机床厂 | 机械制造工艺师 大型设备/机电设备/重工业 | 国企 | 规模:100-499人 我是从1973年以来一直在重型机床行业工作35年，历任操作工（车.铣.抱.磨)工作4年，质量检验5年，技术员3年，助理工程师12年，工艺师8年，机加工车间主任3年。我所参与及全程跟踪负责的产品除了我企业的主导产品外即重型机床的制造外还经常承担国家所需的产品，如军工产品，三峡船闸大门的制造与安装，长江大桥的大型结构件及部件的加工，援外的大型水利发电厂等等。

期望工作方式：	不限
期望职位：	机械/机电/仪表/技工类|机械工程师-其他
期望工作地点：	湖北/市辖区
期望行业：	不限 / 其他
从事该行业：	20年以上
是否可跨区域：	可跨区域工作
到职日期：	根据企业要求
	点击查看更多详细信息

信息加载中，请稍后...